Beschichtungswalzen für höchste Präzision und Funktionalität
Setzen Sie weltweite Maßstäbe in der Oberflächenveredelung und Materialapplikation. Mit SAUERESSIG Beschichtungswalzen sichern Sie exakte Auftragmengen und maximale Prozessstabilität für anspruchsvollste Anwendungen.
Maximale Effizienz
an Ihrer Anlage.
Homogener Materialauftrag
Unsere Walzen garantieren ein absolut gleichmäßiges Auftragsprofil über die gesamte Breite – für funktionale Schichten in höchster Qualität.
Optimierte Standzeiten
Dank hochverschleißfester Oberflächen und präziser Fertigung reduzieren Sie Wartungsintervalle und ungeplante Ausfälle.
Individuelle Oberflächengeometrie
Ob Raster, Linien oder spezifische Strukturen: Wir optimieren das Napfvolumen exakt auf die Viskosität Ihres Beschichtungsmediums.
Beschichtungswalzen nach Maß. Speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt
Als Full-Service-Partner decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab. Unsere Beschichtungs- und Auftragswalzen zeichnen sich durch extreme Präzision im Mikrometerbereich aus und kommen in vielfältigen industriellen Prozessen zum Einsatz.
- Höchste Fertigungstiefe: Von der Kernfertigung und Galvanische- sowie Plasmabeschichtung bis zur hochpräzisen Gravur und Endkontrolle.
- Brilliantes Ergebnis: Modernste Gravurtechnologien ermöglichen die exakte Steuerung des Schichtgewichts für Lacke, Klebstoffe und funktionale Fluide.
- Zertifizierte Prozesse: Fertigung nach DIN ISO 9001 sowie Einhaltung der Druckgeräterichtlinie.
- Universelle Kompatibilität: Egal ob Chrom- oder Keramikrasterwalze: wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen

Lösungen für jede Industrie.

Verpackungen
Präzises Lackieren, Kaschieren und Beschichten von Folien, Papieren und Laminaten.
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Tissue & Papier
Erstklassige Veredelungs- und Prägewalzen für Hygiene- und Papierprodukte.
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Beschichtungen
Spezialisierte Walzenlösungen für den exakten Hotmelt-, Leim- und Lackauftrag.
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Leder & Kunstleder
Feinste Narbungen und Oberflächenstrukturen für Echt- und Kunstleder.
Mehr erfahren Nachhaltigkeit ist unser Fundament.
Für Ihre Beschichtungswalzen bieten wir:

Product Carbon Footprint

Ressourceneffizienz

Zertifizierte Prozesse
Wissenswertes: Beschichtungswalzen in der modernen Produktion
Warum ist die Oberflächengeometrie der Walze so entscheidend?
In der Beschichtungstechnik bestimmt die Mikrostruktur der Walzenoberfläche über den Erfolg des Endprodukts. Ob beim Auftrag von hauchdünnen Funktionsschichten in der Elektronik oder beim flächigen Klebstoffauftrag: Nur ein exakt berechnetes Napfvolumen und eine präzise Gravur gewährleisten, dass das Medium in der gewünschten Menge und Homogenität übertragen wird.
Wie wird die optimale Gravur für unterschiedliche Viskositäten bestimmt?
Die Wahl der Gravurgeometrie – zum Beispiel Haschur-, Pyramiden- oder Napf-Gravur – hängt unmittelbar von der Fließeigenschaft Ihres Mediums ab. Während niedrigviskose Lacke feine Strukturen für einen glatten Verlauf benötigen, erfordern hochviskose Pasten oder Klebstoffe ein größeres Schöpfvolumen.
Wir nutzen computergestützte Simulationen und langjährige Erfahrung, um das ideale Zellvolumen exakt auf Ihre Prozessparameter abzustimmen. Dies garantiert Ihnen einen streifenfreien Auftrag und minimiert den Materialverlust.
Welche Rolle spielt die Oberflächenhärte bei der Langlebigkeit der Walzen?
Beschichtungswalzen sind oft chemisch aggressiven Medien oder mechanischem Abrieb durch Rakelsysteme ausgesetzt. Durch spezialisierte Oberflächenvergütungen, wie die industrielle Hartverchromung oder keramische Beschichtungen, maximieren wir die Verschleißfestigkeit im Mikrometerbereich. Für Sie bedeutet das: Konstante Übertragungsraten über Millionen von Laufmetern, seltener Walzenwechsel und damit eine signifikant höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Können bestehende Walzenkerne wiederaufbereitet werden?
Ja, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit gehen bei SAUERESSIG Hand in Hand. Im Rahmen unseres Refurbishment-Service prüfen wir Ihre gebrauchten Walzenkerne auf Maßhaltigkeit und Rundlauf. Nach der Entschichtung werden sie galvanisch neu aufgebaut, graviert und endbearbeitet. Dieser Kreislauf schont wertvolle Ressourcen, reduziert Ihren CO2-Fußabdruck und bietet Ihnen die gewohnte Präzision einer Neuwalze zu optimierten Konditionen.
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